黄江废铁回收专业服务
钢厂端对于废钢定价和收货的标准
第一、废钢是炼钢的主要原料之一,其纯净度直接影响钢的品质。如果将不清洁的废钢带入炉内,特别是混有泥砂(主要成分是二氧化硅)和铁锈,在冶炼过程中就会增加渣量,降低收得率,降低炉内渣碱度,加剧对碱性炉墙的侵蚀,对转炉炉体或者电炉炉体寿命带来不利影响,此外铁锈多不仅会导致钢中含氢量增加,还会降低钢中合金元素的收得率,这样无疑增加了成本,降低了钢的品质。对于废钢压块,由于其成分不明,而且“掺假”现象很普遍,这也是部分钢厂不愿意收的主要原因,对于钢厂废钢严格执行“扣杂”我们也能理解。
第二、废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉。废钢的长度应小于转炉口直径的1/2,废钢单重一般不应超过30kg,国标要求废钢的长度不大于1000mm,最大单件重量不大于800kg。对尺寸过大过长的废钢必须经切割加工后才能入炉,以减少装料次数。一般来说,使用轻薄废钢,其尺寸应越短小越好,以方便入炉和减少装料次数并增加炉料的密度,利于加速熔化,减少热损失和能源消耗。
废钢比的大小决定着冶金企业能耗和能源利用的高低,废钢比的提升既有利于保护资源,又有利于节约能源、减少环境污染。传统废钢添加方法主要是转炉添加废钢和电炉添加废钢。转炉氧化反应基本上为放热反应,产生热量成为转炉炼钢的热源。另外进一步脱除 SP 等有害杂质, 并保护炉衬,加入渣料造渣是必不可少的,渣料在成渣过程中要吸收一部分热量,炉气也要带走一部分热量,将铁水、炉渣和废钢加热到出钢温度要吸收热量,满足了这两方面的需要后,剩余热量还能少量添加废钢,但热量有限性严重限制了提高废钢比。所以铁水温度低、硅含量低是导致废钢比低的主要原因。
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炼钢对铁水的消耗难免会出现慢的现象,设备检修、故障等原因会导致消耗慢,铁水包停留时间长, 会导致铁水包结壳现象,这会造成损失,故研究铁水包停留时间很有意义。未加废钢和加废钢进行对比, 看对停留时间长短有无影响。根据处理故障经验一般情况下铁水滞留时间大也就在 4 h 内,故做研究时选择 4 h 为标准,不预热、废钢为轻薄型电工钢、废钢加入量占铁水包容量的百分比为 3%,其结果如下表所示。