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破碎更加的适合一些体型比较大的废弃工业设备，大型的工业设备无法直接进行炼钢，要将它破碎成小块的颗粒，方便后期的处理与区分不同的废材。破碎也有两种方式一种是机械破碎，一种是物理破碎。机械破碎就是利用破碎机进行破碎是比较常用的一种方式，物理破碎则有些不同，物理破碎利用低温或者超声波造成声压对大型器材进行破碎处理。这些金属废料在回收过程中，依据形状、尺寸的比例，在预热之前会先采取一些不同的物理处理方式，主要包括以下两种。剪切，比较适用于有一定长度并且厚度比较薄的金属板，先一步进行冷态剪断之后再放进机器里进行碎块处理进行预热成为可再生的炉料。压块，主要适用于一些边角废料，例如说松散管材、容器、轻薄料、散粒料、粉料等等，打包成一整块更加方便运输与后期的炼钢处理
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清洗清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。磁选磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
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预热:废铁回收经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。
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奥氏体不锈钢，塑性好，是大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的安排，而且没有磁性。铁素体不锈钢，含铬12%～30%，其耐蚀性、耐性和可焊性随含铬量的添加而进步，耐氯化物应力腐蚀功能优于其他品种不锈钢。奥氏体-铁素体双相型不锈钢，兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。按金相安排区分，可分为马氏体型、奥氏体型、铁素体型和双相型不锈钢等。马氏体不锈钢，首要为铬含量在12%～18%范围内的低碳或高碳钢。它具备高强度和耐蚀性，能够用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片、蒸汽配备的轴和拉杆，以及在腐蚀介质中作业的零件如活门、螺栓等。碳含量较高的钢号则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。奥氏体不锈钢，含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氦等元素，综合功能好，可耐多种介质腐蚀。